1、雙腕造粒機：

• 高黏度物料造粒：如橡膠、熱熔膠、高填充塑料（添加大量碳酸鈣、玻纖等）等，雙腕結構的強剪切和混合能力能有效處理黏性大、不易分散的物料。
• 多組分物料混合造粒：適用于需要將多種原料（如塑料、添加劑、色母粒、回收料等）均勻混合并造粒的場景，常見于塑料改性、再生塑料加工行業。
• 連續化生產需求：適合大規模工業生產，如塑料顆粒生產、橡膠助劑造粒、化工中間體成型等，可配合生產線實現連續進料、造粒、干燥一體化。
  
•  對顆粒密度和均勻度要求較高的領域：如工程塑料、特種樹脂等，能通過穩定的剪切和捏合作用，保證顆粒的密度一致、性能均一。
  

      優勢：

• 混合效果優異：雙腕（雙攪拌/螺桿）的反向或同向旋轉產生強剪切力和捏合作用，能讓物料（尤其是多組分、高黏度物料）混合更均勻，減少顆粒內部的成分差異。
  
• 生產效率高：相比單螺桿或單攪拌結構，雙腕設計可提高物料輸送和處理速度，適合連續化、大批量生產，產能普遍較高。
  
• 適應性強：對物料的黏度、濕度、填充量等變化的適應范圍廣，既能處理熔融態物料，也能應對含一定水分的濕料造粒。
  
• 顆粒質量穩定：通過精準控制轉速、溫度等參數，可穩定產出形狀規則、大小均勻的顆粒，滿足后續加工（如注塑、擠出）的要求。
  
• 能耗與成本平衡：在處理高難度物料時，其高效混合能力可減少返工率，長期使用能降低綜合生產成本。
  

2、雙錐造粒機：

• 流動性差的粉體物料造粒：如超細粉體、輕質粉體（如碳酸鈣粉、滑石粉）、吸濕性強易結塊的粉體（如某些化工原料、食品添加劑），這類物料靠自重難以順利進料，需強制喂料裝置推送。
  
• 高纖維/高填充物料造粒：例如含大量植物纖維的食品原料、添加玻纖的改性塑料粉體等，物料易架橋、堵塞，強制喂料可保證進料連續穩定。
  
•  規模化或連續化生產需求：相比普通雙錐造粒機更適合中批量連續生產，能減少因進料中斷導致的生產效率下降。
  
•  對進料量精度要求較高的場景：如需要嚴格控制物料配比的復合肥料造粒、特種化工顆粒生產，強制喂料可通過調節轉速精準控制進料量，保證顆粒成分穩定。

      優勢：

• 解決進料難題：強制喂料裝置（如螺旋推送、葉片攪拌等）能有效打破物料架橋、結塊，確保流動性差的粉體或特殊物料穩定進入雙錐筒體，避免斷料或進料不均。
  
• 提升生產效率：穩定的進料節奏配合雙錐筒體的混合造粒功能，減少因進料問題導致的停機調整時間，提高單位時間產量。
  
• 保證顆粒質量均一性：進料量穩定可使物料在筒內與黏合劑的接觸更均勻，減少因局部物料過多或過少導致的顆粒大小不一、強度差異等問題。
  
• 操作靈活性強：喂料速度可通過電機轉速調節，能根據物料特性（如黏度、密度）和造粒需求靈活調整，適配多種物料類型。